2014年4月21日電子驗證測試產業-iST宜特科技今宣佈(4/21號) 與國際客戶策略合作工程技術發展,成功研究出抵抗環境因素,克服高端產品(例如4G/LTE、雲端伺服器)中之PCB爬行腐蝕(Creep Corrosion)的驗證技術-濕硫磺蒸氣試驗(Flower of Sulfur Test,簡稱FOS)。這是繼2012年宜特研發出混流氣體試驗(Mixing Flower Gas Test,簡稱MFG)後,另一更有效且便宜之驗證爬行腐蝕現象的測試方法。
爬行腐蝕是指固體腐蝕物(通常是硫化物和氯化物)沿著電路表面遷移生長的過程,絕大多數發生在PCB板上,腐蝕產物(如硫化銅)會在阻焊層表面上爬行,導致相鄰焊盤和電路間的短路。
iST宜特觀察發現,由於環境日漸惡化,霾害的影響使得空氣中瀰漫更多的硫化物,電子產品發生在PCB上的爬行腐蝕(Creep Corrosion)現象達到一定程度,將會導致電子產品的失效,對於這些必須具備長壽命、高保固需求的網通產品,如物聯網所需的雲端計算伺服器、4G/LTE的機台設備等,尤其受到各大國際大廠的廣泛關注。
iST宜特表示,與國際大廠研究PCB爬行腐蝕現象已久。早在2012年,在iNEMI(國際電子生產商聯盟)與網通大廠-華為(Huawei)和知名PCB大廠-健鼎(Tripod)的國際合作計畫案中,針對PCB設計、表面處理、助焊劑在PCB上的殘留、阻焊與非阻焊設計以及測試條件,進行MFG氣體腐蝕實驗,探討出不同因素對爬行腐蝕現象的影響。
今年,iST宜特更針對此議題,與IBM、DELL與聯想等企業,開發出另一驗證爬行腐蝕測試方式-濕硫磺蒸氣(FOS)試驗,與MFG相比,此技術可以以較低成本、較快速度驗證出PCB的抗爬行腐蝕能力。
針對FOS試驗,iST宜特進一步說明。此試驗主要是測試PCB板上之金屬電路抗腐蝕的能力,依照ISA-71.04標準規範(環境氣體組成限制標準)與美國ASHRAE學會的規範,針對銀箔腐蝕反應速率必須小於20奈米/月;銅箔為30奈米/月。
欲了解是否PCB板上的金屬電路達到此規範要求,在進行後續FOS試驗時,亦須先對金屬做前處理,iST宜特利用兩種前處理方式-「化學蝕刻」與「機械拋光前處理」來試驗,發現「化學蝕刻」可以更準確的了解到腐蝕反應速率。
圖1:機械拋光前處理 圖2:化學蝕刻前處理
關於iST 宜特科技
始創於1994年,iST從 IC 線路除錯及修改起步,逐年拓展新服務,包括故障分析、可靠度驗證、材料分析與品質保證等,建構完整驗證與分析工程平臺與全方位服務。客戶範圍囊括了電子產業上游 IC 設計至中下游成品端。隨著綠色環保意識抬頭,iST不僅專注核心服務,並關注國際趨勢拓展多元性服務,建置無鉛與無鹵可靠度驗證、化學定量分析與碳足跡溫室氣體盤查服務,順利取得多項國際知名且具公信力的機構 ─ 德國 TUV NORD 與英國 BSI 認證。同時在國際大廠的外包趨勢下,宜特科技也扮演品牌公司委外製造產品的獨立品質驗證第三公證實驗室,取得 Dell、Cisco、Delphi、Continental Automotive、Lenovo 等品牌大廠認證實驗室資格。
iST以追求精準、完美、效率的原則從新竹出發,陸續在世界拓展營運據點,包括大陸地區-昆山宜特、上海宜碩、北京宜碩、深圳宜特;日本IC Service;美國iST成立實驗室,期能為客戶提供更完整、快速、先進與創新之高品質技術服務,與全球領先趨勢共同成長。進一步資訊請至公司網站:www.istgroup.com查詢。