FlexEnable的OLCD技術為亞洲區顯示器製造商實現a-Si LCD生產線相容性
前言：
液晶電視在中國和亞洲地區的高產能普遍形成激烈競爭引發市場進行整合，
使OLCD顯示器生產成為新貴
2020年11月25日--總部位於英國劍橋的FlexEnable公司提供有機LCD （Organic LCD, OLED）製程，旨在利用現有的a:Si TFT-LCD設備組成，可把完全折舊的現有舊式LCD製造廠轉換成OLCD顯示器生產線。所有必需的設備類型都是現有工廠的標準配置，可以重新用於OLCD生產。
此外，OLCD顯示模組的物料清單（BOM）與玻璃LCD的相似，因為使用的許多材料是相同的，而且新材料的成本因為基板材料 （通常為三醋酸纖維素，英文縮寫為TAC）的成本較低而被抵消掉了。
TAC擁有出色的光學特性而且成本低，是作為偏光片的首選材料，因而被廣泛使用；如果TFT製程的溫度足夠低，TAC也可以成為塑膠LCD基板的絕佳選擇。在某些方面，它的光學性能甚至超過了玻璃。
例如使用有機電晶體時，藉由低溫製程，可以使用簡單的無應力製程來安裝和拆卸TAC膜。通過這種方法，只需花費最少的支出就可以將現有的LCD設備轉變為生產貼合產品曲線的可撓式OLCD。
採用這種方式生產的塑膠OLCD比同等的玻璃LCD更輕、更薄且更堅固。即使是平面形狀，這些特性對於任何顯示技術都是理想的屬性；而且，塑膠OLCD還能夠以前所未有的方式來貼合產品的曲線形狀。此外，與切割玻璃所涉及的製造複雜性相比，這些固有的可撓式顯示器也更容易形成複雜的形狀。塑膠OLCD還比可撓式OLED便宜得多，而且更易於製造。
FlexEnable策略總監Paul Cain表示：「隨著普遍建設在中國和亞洲地區的10.5代生產線越來越多，重新使用舊式LCD設備的壓力越來越大。OLCD的強項優勢之一，就是這項技術經過專門設計以利用較舊的顯示器生產線，它們因此可以快速過渡到可撓式OLCD製造，同時保持大部分現有的成本最佳化材料供應鏈。在許多現有的生產線中，無需再投入設備支出即可實施這項製程。」
成熟的材料採購網路
LCD的生產通常要大量採購用於活性材料的特殊化學品和用於處理化學品的商品材料。中國和亞洲其他地區的主要製造地點擁有非常成熟的材料採購網路，這使得FlexEnable能夠高效、即時地生產和供應FlexiOM™材料。
此外，FlexEnable通過與全球領先的國際特殊化學品製造商建立策略合作夥伴關係，在歐洲和亞洲地區生產核心零組件，並與本地經銷合作夥伴在中國等策略性區域內進行進口和銷售，因而客戶很容易在中國市場購買到大量用於偏光片的TAC基板。
由於亞洲各地區生產LCD已經數十年，因此供應鏈極具競爭力，並且成本得到了高度優化。實際上，在汽車中唯一使用的顯示器是LCD，這是由於汽車具有更高的工作溫度範圍和使用壽命要求，以及對高亮度的要求，還要擁有自己的更高性能零組件供應鏈（驅動器晶片、背光、液晶材料）。OLCD生產可以受益於這些供應鏈及其先前的最適化成果。
較舊的製造廠可以輕鬆轉換到OLCD生產
大型顯示器和電視通常在7到10代生產線上生產，而中小型顯示器通常在4、5、6代生產線上生產。在這兩種情況下，最新的新生代生產線在大批量生產時，通常比舊式的較小型生產線具有更好的經濟效益，這使得舊式的生產線可以重新定位。FlexEnable已經與亞洲地區數家領先的顯示器製造商制定了積極的技術轉讓計畫，而多個全球最大品牌廠商正在等待將可滿足未來產品需求的生產來源。
關於FlexEnable
FlexEnable在有機材料的開發和生產製程方面擁有1,000多項專利和超過1,000年的工程經驗，是有機電子技術領域的全球領導者。我們已經針對超薄塑膠基板上的小面積和大面積有機電子產品開發了完整的低溫製程並將其產業化。FlexEnable還擁有同類最佳的性能最高有機材料FlexiOM™，這使我們成為唯一一家既能供應優於非晶矽的材料又能提供經過工業驗證製程的公司。FlexEnable以無晶圓廠的商業模式將有機電子技術推向市場。我們已開發出可在現有平板顯示器生產線上運行並充分利用現有資產和供應鏈的製程和解決方案。FlexEnable技術的應用包括用於消費電子產品和汽車內裝的可撓式顯示器、可撓式感測器和光學元件。FlexEnable供應FlexiOM™材料，並將其獨特的技術平台轉讓和授權許可給顯示器製造商。我們還與OEM廠商和一流企業直接合作開發下一代產品，參與設計到原型製作再到產品認證乃至批量生產。
要瞭解更多資訊，敬請參閱：www.flexenable.com或發送電子郵件至 info@flexenable.com。
